¿Qué es un Balance de Linea?
Es un problema de balance de operaciones de manera que en función de tiempos iguales se alcance la tasa de producción esperada. Es decir que teniendo una serie de tareas u operaciones necesarias para distribuirlas de tal forma que los tiempos asignados a cada estación de trabajo sean en lo posible iguales. De esta manera se logra un balance perfecto (tiempo muerto nulo). Es un problema que busca determinar el número de máquinas y trabajadores, etc., que debe asignarse a cada estación de trabajo, de acuerdo a las tasas de producción requeridas. (Rojas C., 1996). Busca:
- Alcanzar el ritmo deseado de producción con el mínimo de personal posible
- Distribuir el trabajo entre el personal necesario de tal modo que todos trabajen en igual proporción.
Un balance de línea requiere también un diseño de layout y análisis de cargas para determinar la relación entre el volumen de tareas asignadas a un puesto y la capacidad real de un trabajador de ejecutarlas.
El análisis de cargas equilibra funciones, se mejor uso de los recursos y garantiza que la carga del puesto de trabajo sea alcanzable sin afectar la salud del colaborador. Para ello se consideran:
- El tiempo de ejecución de la tarea, el tiempo estándar de proceso y tiempo disponible
- % de utilización de colaboradores y subutilización
- Redistribución de funciones o tercearización de procesos
- Habilidades, conocimientos y experiencia del trabajador vs dificultad de tareas.
- Determinación de tiempos muertos, cuellos de botella, desperdicios de producción y desviaciones a los tiempos estándar.
Uriarte Uriarte, K. T. (2011). Diseño de un sistema integral de planificación y control de la producción en Industrial Metalmecánica CERINSA E.I.R.L. [Tesis de pregrado, Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo]. Repositorio Institucional USAT. Disponible en: https://repositorio.usat.edu.pe/server/api/core/bitstreams/8506b4ed-07af-405d-a166-d69329d67b28/content
